Bột thạch anh siêu mịn là chất độn vô cơ trung tính chất lượng cao. Nó có khả năng kháng axit mạnh, tính chất vật lý và hóa học ổn định, độ truyền ánh sáng tốt, chất điện môi cao, khả năng chống ẩm cao, chống bức xạ, chịu nhiệt độ cao tuyệt vời và các đặc tính CNTT cao như độ tinh khiết, hàm lượng ion thấp, độ giãn nở thấp và ứng suất thấp . Nó được sử dụng rộng rãi trong nhựa, sơn, sơn, cao su, gốm sứ, mực, vật liệu lọc xúc tác và khí, và các lĩnh vực khác.
Trong số đó, ngành công nghệ cao có yêu cầu rất khắt khe về độ tinh khiết, kích thước hạt và phân bổ kích thước hạt của bột thạch anh siêu mịn. Về công nghệ nghiền hiện nay, thiết bị nghiền siêu mịn dành cho khoáng thạch anh tự nhiên bao gồm máy nghiền bi, máy khuấy khuấy, máy nghiền luồng không khí, máy nghiền rung và các loại máy phân loại khác nhau.
Tiền xử lý thạch anh (nung + làm nguội bằng nước)
Độ cứng của thạch anh là 7. Nếu các khoáng chất khác bị nghiền nát trực tiếp, mức tiêu thụ năng lượng sẽ cao và hiệu quả sẽ thấp. Vì vậy, việc nghiền nhiệt có thể được thực hiện trước tiên, cụ thể là phương pháp làm nguội bằng nước nung.
Đầu tiên, thạch anh được nung ở nhiệt độ cao (900 ~ 1150oC) và sau đó được làm nguội bằng nước, khiến thạch anh trải qua quá trình “giãn nở nhiệt” và “co nguội” nhanh chóng, dẫn đến một số lượng lớn các vết nứt nhỏ trên bề mặt của nó và bên trong khối, do đó làm giảm sức mạnh của nó. , nâng cao hiệu quả nghiền.
Khi nước nguội, tốt nhất không nên sử dụng bể bơi vì khi nguội đi, nhiều bọt hơi nước sẽ hình thành trên bề mặt thạch anh. So với nước ở dạng lỏng, nó không dễ dẫn nhiệt; không dễ để hình thành hiệu ứng “làm nguội nhanh”.
Chế tạo bột thạch anh siêu mịn bằng máy nghiền bi
Các máy nghiền bi + máy phân loại dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh phù hợp hơn cho quá trình nghiền thạch anh siêu mịn. Nó có các đặc tính là độ trắng của sản phẩm cao, hình dạng và độ bóng tốt, các chỉ số chất lượng ổn định và khả năng kiểm soát mạnh mẽ sự phân bố kích thước hạt.
Tuy nhiên, kể từ nhà máy bóng và máy phân loại có chức năng và trọng tâm khác nhau và thường được sản xuất bởi hai công ty, thường có sự khác biệt về khái niệm như đầu ra, do đó phải cân nhắc sự phù hợp của cả hai khi lựa chọn và thiết kế thiết bị. Nếu ứng dụng không hợp lý sẽ gây ra hạn chế về chức năng, tiêu tốn nhiều năng lượng và hiệu quả thấp. Sự hợp tác phù hợp có thể phát huy tối đa lợi thế tương ứng của họ, bổ sung cho toàn bộ hệ thống, đạt được kết quả gấp đôi với một nửa nỗ lực và rất hiệu quả.
Ngoài ra, độ cứng cao của thạch anh còn gây hao mòn nghiêm trọng cho thiết bị và làm nhiễm bẩn sản phẩm. Việc bảo vệ chống mài mòn phải được thực hiện trên thiết bị, đặc biệt là bột silicon có độ tinh khiết cao cấp điện tử. Tất cả các bộ phận tĩnh, chẳng hạn như các khoang và đường ống, phải được làm bằng vật liệu chịu mài mòn bằng gốm hoặc hữu cơ. Vật liệu, vv, cho lớp lót. Máy nghiền bi thường sử dụng tấm lót alumina hoặc tấm lót bằng đá bi.
Chế tạo bột thạch anh siêu mịn bằng máy rung
Các máy nghiền rung có ưu điểm là độ ồn thấp, cấu trúc nhỏ gọn, kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, tiêu thụ năng lượng thấp, sản lượng cao, kích thước hạt nghiền tập trung và không gây ô nhiễm. Bột silicon siêu mịn có độ tinh khiết cao cấp điện tử được sản xuất ở dạng bột dạng hình cầu.
Máy nghiền rung thường sử dụng alumina làm lớp lót và vật liệu chủ yếu là các quả bóng phương tiện alumina. Tần số rung ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất nghiền của sản phẩm cũng như hao hụt thiết bị và tiêu hao năng lượng. Việc xác định tần số rung phù hợp dựa trên công suất sản xuất và khả năng xử lý của máy phân loại là yếu tố then chốt để sản xuất hiệu quả và có thể kiểm soát các sản phẩm có phân bổ kích thước hạt hợp lý. Kích thước hạt và đầu ra của sản phẩm có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh số lượng cánh quạt của bộ phân loại, tốc độ cánh quạt, áp suất không khí và thể tích không khí của quạt hút cảm ứng và kích thước của bộ lọc lưới không khí thứ cấp.
Chế tạo bột thạch anh siêu mịn bằng máy nghiền phản lực
Công nghệ nghiền luồng không khí là một trong những công nghệ nghiền siêu mịn quan trọng nhất. Guo Xiuping có thể đạt được hiệu quả nghiền tốt bằng cách sử dụng tầng sôi nhà máy phản lực để nghiền nát thạch anh. Trong thiết bị phân tách lốc xoáy và thiết bị thu bụi túi xung, có thể thu được d95= tương ứng. Có hai sản phẩm: 10μm và d97=6μm. Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền vật liệu chủ yếu bao gồm dòng phân loại, kích thước hạt cấp liệu và tốc độ phân loại.
Ứng dụng chất trợ nghiền trong nghiền mịn bột đá
Trong quá trình nghiền mịn bột đá, việc bổ sung một lượng chất trợ nghiền thích hợp không chỉ có tác dụng hỗ trợ nghiền mà còn có tác dụng phân tán. Chất trợ nghiền thông thường bao gồm polyacrylamide, natri clorua, silicat, trietanolamine, natri dodecyl sulfonate, v.v.
Lượng chất trợ nghiền phải phù hợp. Nói chung, khi liều lượng tăng lên, hiệu quả nghiền sẽ tăng lên. Sau khi đạt giá trị tối ưu, việc tăng liều lượng sẽ làm giảm hiệu quả mài.
