Bột microsilica có nguồn gốc từ thạch anh tự nhiên (SiO2) hoặc thạch anh nung chảy. Thạch anh nung chảy là SiO2 vô định hình được tạo ra bằng cách nấu chảy và làm lạnh thạch anh tự nhiên ở nhiệt độ cao. Quá trình này bao gồm nghiền. Nó cũng bao gồm cả phay bóng. Đây có thể là rung động hoặc phay luồng không khí. Nó cũng liên quan đến tuyển nổi, ngâm và thanh lọc. Cuối cùng, nó bao gồm xử lý nước có độ tinh khiết cao. Công nghệ tiên tiến tạo ra loại bột siêu nhỏ. Bột microsilica không mùi và không độc hại. Nó là một phi kim loại không gây ô nhiễm với độ cứng cao. Nó cũng có độ dẫn nhiệt thấp, khả năng chịu nhiệt độ cao và tính chất hóa học ổn định.
Cấp này chia bột silica thành các loại. Chúng là: thông thường, điện, hợp nhất, siêu mịn và hình cầu. Nó có thể được chia theo mục đích sử dụng. Có microsilica dành cho: sơn, chất phủ, sàn epoxy, cao su, chất bịt kín, nhựa điện tử và gốm sứ chính xác. Quá trình sản xuất chia nó thành: bột tinh thể, cristobalite, hợp nhất và hoạt tính.
Ứng dụng của bột silica
Nó có nhiều loại chất lượng khác nhau. Bột silica có thể được sử dụng trong cả cao su và nhựa. Nó cũng được sử dụng trong sơn tiên tiến, chất phủ, vật liệu chịu lửa, cách điện và bao bì điện tử. Nó cũng được sử dụng trong gốm sứ cao cấp, đúc chính xác và các lĩnh vực khác.
Mọi người chủ yếu sử dụng bột silica thông thường làm chất độn. Họ sử dụng nó trong lớp phủ nhựa epoxy. Họ cũng sử dụng nó trong vật liệu bầu và que hàn. Nó có trong ngành đúc kim loại và gốm sứ, cao su silicon, sơn và các ngành công nghiệp hóa chất khác. Bột chủ yếu được sử dụng trong đúc vật liệu cách nhiệt. Đây là dành cho các thiết bị và bộ phận điện thông thường. Nó cũng được sử dụng cho các thiết bị điện cao áp. Nó được sử dụng trong vật liệu phun APG. Ngoài ra còn có trong chậu epoxy và men sứ cao cấp.
| Thông số kỹ thuật/lưới | Kích thước hạt trung bình D50/μm | Diện tích bề mặt riêng/(cm2/g) | độ chi tiết tích lũy |
| 300 | 21.00~25.00 | 1700~2100 | 50μm ≥75% |
| 400 | 16.00~20.00 | 2100~2400 | 39μm ≥75% |
| 600 | 11.00~15.00 | 2400~3000 | 25μm ≥75% |
| 1000 | 8.00~10.00 | 3000~4000 | 10μm ≥65% |
Bột chủ yếu được sử dụng trong nhựa và bao bì cho các mạch và linh kiện. Nó cũng được sử dụng trong epoxy và chất độn cho sơn, chất phủ, nhựa, chất kết dính, cao su và vật đúc. , chất độn men gốm cao cấp và các lĩnh vực hóa chất khác. Lượng tiêu thụ keo nhựa epoxy hàng năm là hàng chục nghìn tấn và hàm lượng bột silica phụ chiếm từ 70% đến 90%.
Hàm lượng SiO2 của bột silica siêu mịn có độ tinh khiết cao cao hơn 99,9%. Nó có các hạt nhỏ. Chúng có diện tích bề mặt lớn và độ tinh khiết cao. Chúng cũng có đặc tính làm đầy tốt. Nó chủ yếu được sử dụng trong con dấu nhựa cho các mạch tích hợp quy mô lớn và quy mô cực lớn. Ngoài ra, còn có trong các con dấu nhựa cho linh kiện điện tử và vật liệu đúc epoxy. Nó cũng được sử dụng trong các loại sơn và sơn cao cấp. Nó cũng được sử dụng trong nhựa kỹ thuật, chất kết dính, cao su silicon, vật đúc chính xác, gốm sứ tiên tiến và hóa chất. cánh đồng.
Bột silica hình cầu lấp đầy khuôn nhanh chóng. Điều này đúng vì hệ số giãn nở của nó nhỏ. Vì vậy, độ dẫn nhiệt của nó thấp. Chất bịt kín nhựa có nồng độ ứng suất thấp nhất và độ bền cao nhất. Nó có hệ số ma sát nhỏ. Điều này có nghĩa là nó ít bị mòn khuôn hơn. Nó chủ yếu được sử dụng trong chất bịt kín nhựa điện tử. Nó cũng được sử dụng trong lớp phủ, sàn epoxy, cao su silicon và các lĩnh vực khác.
Để trộn tốt hơn các chất độn phi kim loại với polyme, hãy nghiền nát, tinh chế và thay đổi khoáng chất. Các hạt độn nhỏ hơn và độ phân tán đều hơn sẽ cải thiện các đặc tính của sản phẩm.
Nghiền siêu mịn bột silica
Chúng tôi sử dụng khoáng chất thạch anh tự nhiên làm nguyên liệu để tạo ra loại bột siêu mịn. Điều này không chỉ nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường mà còn nhằm cắt giảm các tạp chất có hại. Khoáng thạch anh tự nhiên chứa một lượng lớn tạp chất và vết nứt. Việc sử dụng công nghệ nghiền siêu mịn giúp giảm đáng kể số lượng vết nứt và khuyết tật. Quá trình tinh chế kết hợp với quá trình làm giảm tạp chất có hại. Bạn cần chuẩn bị bột tinh thể. Điều này bao gồm cristobalite, bột hợp nhất và bột hoạt tính. Bạn làm điều này bằng cách nghiền và phân loại chúng.
Việc lựa chọn thiết bị mài rất mịn và phân loại rất mịn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến đầu ra. Nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và hình dạng của bột trong sản phẩm cuối cùng. Hiện nay, sự kết hợp đơn vị của thiết bị nghiền siêu mịn và phân loại siêu mịn bao gồm: máy nghiền bi cộng với phân loại, máy nghiền rung lệch tâm cộng với phân loại và máy nghiền rung cộng với phân loại.
Dây chuyền sản xuất này có phân loại máy nghiền bi. Nó có: sản lượng lớn. Sử dụng nó rất dễ dàng. Chi phí bảo trì thấp. Nó cung cấp một sự lựa chọn của vật liệu mài và tấm lót. Nó gây ra ít ô nhiễm trong quá trình xử lý vật liệu có độ tinh khiết cao. Thiết bị chạy ổn định, tạo ra sản phẩm ổn định. Thêm vi bột silica vào sản phẩm có thể làm cho sản phẩm có màu trắng. Nó cũng có thể mang lại độ bóng tốt và chất lượng ổn định. Chúng tôi thu được bột silica siêu mịn có độ tinh khiết cao bằng cách nghiền hoặc nghiền thêm và phân loại cát nguyên chất.
Biến đổi bề mặt của bột silica
Ảnh hưởng của chất liên kết silane lên Sửa đổi bề mặt bột silica là rất lý tưởng. Nó thay đổi tính ưa nước của bột silica thành bề mặt hữu cơ. Nó cũng cải thiện khả năng thấm ướt của polyme hữu cơ đối với bột. Nó tạo ra liên kết cộng hóa trị mạnh mẽ giữa bột silica và polyme hữu cơ bằng cách thêm các nhóm chức năng. .
Tác dụng của chất liên kết silane phụ thuộc vào loại, liều lượng và điều kiện thủy phân. Các đặc tính của chất nền, hoàn cảnh ứng dụng cũng như các phương pháp và điều kiện của vật liệu polyme hữu cơ đều đóng một vai trò quan trọng.
Sự hình cầu của bột silica
Hiện nay, 97% vật liệu đóng gói mạch tích hợp (IC) sử dụng hợp chất đúc epoxy (EMC). Trong số các thành phần của EMC, bột silicon được sử dụng nhiều nhất, chiếm từ 70% đến 90% trong khối lượng của hợp chất đúc epoxy. Bột silica hình vòng có tỷ lệ lấp đầy cao hơn bột silica dạng góc. Nó cũng có hệ số giãn nở nhiệt nhỏ hơn và độ dẫn nhiệt thấp hơn của vật liệu đúc epoxy. Nó có ít nồng độ ứng suất hơn, độ bền cao và hiệu suất tốt hơn trong các thiết bị vi điện tử. Do đó, ngoài độ tinh khiết cao và siêu mịn, quá trình hình cầu hóa hạt cũng trở thành một trong những xu hướng phát triển của bột silica.
Chúng ta có thể chia các phương pháp chế tạo bột silica tròn hiện nay thành phương pháp vật lý và hóa học. Các phương pháp vật lý bao gồm: phương pháp ngọn lửa, phương pháp phun nóng chảy, phương pháp đốt ở nhiệt độ thấp, phương pháp plasma và nung ở nhiệt độ cao. Phương pháp hóa học bao gồm phương pháp pha khí. Chúng cũng bao gồm phương pháp thủy nhiệt, phương pháp sol-gel, phương pháp kết tủa và phương pháp vi nhũ tương. Phương pháp hóa học có hiện tượng vón cục hạt nghiêm trọng. Sản phẩm của hãng có diện tích bề mặt riêng lớn, giá trị hấp thụ dầu cao và khó trộn với epoxy khi sử dụng với số lượng lớn. Vì vậy, phương pháp vật lý hiện nay chủ yếu được sử dụng trong công nghiệp.
Tổng quan về sự phát triển của ngành công nghiệp bột silica
Ngành công nghiệp bột microsilica là ngành sử dụng nhiều vốn, công nghệ và tài nguyên. Với sự phát triển của các ngành công nghiệp công nghệ cao, bột silica ngày càng được sử dụng rộng rãi và liều lượng ngày càng tăng. Thế giới cần bột silicon có độ tinh khiết cao và siêu tinh khiết. Nhu cầu sẽ tăng nhanh cùng với sự tăng trưởng của ngành công nghiệp vi mạch. Người ta ước tính rằng nhu cầu của thế giới về nó sẽ tăng với tốc độ 20% trong 10 năm tới. Bột silica siêu mịn và tinh khiết hiện đang là điểm nóng trong ngành. Bột silica hình cầu là trọng tâm mới của ngành. Và công nghệ sửa đổi bề mặt đã tiến bộ hơn nữa.
