Ультрадисперсный кварцевый порошок – высококачественный нейтральный неорганический наполнитель. Он обладает сильной кислотостойкостью, стабильными физическими и химическими свойствами, хорошим коэффициентом пропускания света, высоким диэлектриком, высокой влагостойкостью, радиационной стойкостью, превосходной устойчивостью к высоким температурам и высокими ИТ-свойствами, такими как чистота, низкое содержание ионов, низкое расширение и низкое напряжение. . Он широко используется в пластмассах, покрытиях, красках, резине, керамике, чернилах, материалах для каталитической и газовой фильтрации и в других областях.
Среди них индустрия высоких технологий предъявляет очень строгие требования к чистоте, размеру и распределению частиц ультратонкого кварцевого порошка. Что касается современной технологии дробления, то оборудование для ультратонкого дробления природных кварцевых минералов включает шаровые мельницы, мешалки, мельницы воздушного потока, вибрационные мельницы и различные классификаторы.
Предварительная обработка кварца (прокаливание + закалка в воде)
Твердость кварца равна 7. Если другие минералы измельчать напрямую, энергопотребление будет высоким, а эффективность низкой. Поэтому в первую очередь можно провести термическое дробление, а именно метод прокаливания водой.
Сначала кварц прокаливают при высокой температуре (900–1150 ℃), а затем охлаждают водой, в результате чего кварц подвергается быстрому «тепловому расширению» и «холодному сжатию», что приводит к образованию большого количества микротрещин на его поверхности. и внутри блока, тем самым снижая его прочность. , повысить эффективность дробления.
При закалке водой лучше не использовать бассейн, так как при остывании на поверхности кварца образуется множество пузырьков водяного пара. По сравнению с жидкой водой проводить тепло нелегко; создать эффект «быстрого охлаждения» непросто.
Приготовление ультратонкого кварцевого порошка на шаровой мельнице.
The шаровая мельница + классификатор Полная производственная линия больше подходит для ультратонкой обработки кварца. Он обладает характеристиками высокой белизны продукта, хорошей формы и блеска, стабильными показателями качества и четкой контролируемостью распределения частиц по размерам.
Однако, поскольку шаровые мельницы и классификаторы имеют разные функции и направленность и обычно производятся двумя компаниями, часто существуют различия в таких понятиях, как производительность, поэтому при выборе и проектировании оборудования необходимо учитывать их соответствие. Если применение необоснованно, это приведет к функциональным ограничениям, высокому энергопотреблению и низкой эффективности. Правильное сотрудничество может полностью раскрыть их преимущества, дополняя всю систему, достигая двойного результата с вдвое меньшими усилиями и будучи очень эффективным.
Кроме того, высокая твердость кварца приводит к серьезному износу оборудования и загрязнению продукции. Оборудование должно быть защищено от износа, особенно порошком кремния высокой чистоты электронного класса. Все статические детали, такие как полости и трубы, должны быть изготовлены из керамических или органических износостойких материалов. Материалы и др. для обшивки. В шаровых мельницах обычно используются футеровочные плиты из глинозема или шаровые футеровочные плиты.
Получение ультратонкого кварцевого порошка с помощью вибрационной мельницы.
The вибрационная мельница имеет такие преимущества, как низкий уровень шума, компактная структура, небольшой размер, легкий вес, низкое энергопотребление, высокая производительность, концентрированный размер измельченных частиц и отсутствие загрязнения. Получаемый сверхтонкий кремниевый порошок высокой чистоты электронного качества представляет собой сферический порошок.
Вибрационные мельницы в качестве футеровки обычно используют оксид алюминия, а материал в основном представляет собой шарики из оксида алюминия. Частота вибрации напрямую влияет на эффективность измельчения продукта, а также на потери оборудования и энергопотребление. Определение подходящей частоты вибрации на основе производственной мощности и производительности классификатора является ключевым фактором для эффективного и контролируемого производства продуктов с разумным распределением частиц по размерам. Размер частиц и производительность продукта можно регулировать, регулируя количество лопастей рабочего колеса классификатора, скорость вращения рабочего колеса, давление воздуха и объем воздуха вытяжного вентилятора, а также размер элютриатора вторичной воздушной решетки.
Приготовление ультратонкого кварцевого порошка с помощью струйной мельницы
Технология воздушного дробления является одной из важнейших технологий сверхтонкого измельчения. Го Сюпин может добиться хороших результатов дробления, используя псевдоожиженный слой. струйная мельница дробить кварц. В циклонном сепараторе и импульсном пылесборнике можно получить d95= соответственно. Есть два продукта: 10 мкм и d97=6 мкм. Факторы, влияющие на эффект дробления материала, в основном включают ток классификации, размер частиц сырья и скорость классификации.
Применение измельчающих средств при тонком измельчении каменного порошка
В процессе тонкого измельчения каменного порошка добавление соответствующего количества вспомогательного средства не только оказывает вспомогательное воздействие, но и действует как диспергатор. Обычные вспомогательные средства для измельчения включают полиакриламид, хлорид натрия, силикат, триэтаноламин, додецилсульфонат натрия и т. д.
Количество шлифовальной добавки должно быть соответствующим. Обычно с увеличением дозировки эффект измельчения увеличивается. После достижения оптимального значения увеличение дозировки ухудшит эффект измельчения.
