초미세 석영분말은 고품질의 중성무기충전재입니다. 내산성이 강하고 물리화학적 특성이 안정적이며 광투과도가 높고 유전율이 높으며 내습성이 높고 내방사선성이 우수하며 고온 저항성이 우수하고 순도, 이온 함량이 낮고 팽창률이 낮고 응력이 낮은 등 IT 특성이 높습니다. . 이는 플라스틱, 코팅, 페인트, 고무, 세라믹, 잉크, 촉매 및 가스 여과 재료 및 기타 분야에 널리 사용됩니다.
그 중 하이테크 산업에서는 초미세 석영 분말의 순도, 입자 크기 및 입자 크기 분포에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 현재의 파쇄기술로는 천연석영광물 초미세 파쇄설비로는 볼밀, 교반밀, 기류밀, 진동밀, 각종 분급기가 있다.
석영 전처리(하소 + 물 담금질)
석영의 경도는 7입니다. 다른 광물을 직접 분쇄하면 에너지 소비가 높아지고 효율이 낮아집니다. 따라서 열파쇄, 즉 소성수 담금질 방법을 먼저 수행할 수 있습니다.
먼저 석영을 고온(900~1150℃)에서 소성한 후 물로 냉각시키면 석영이 급격한 “열팽창”과 “냉수축”을 겪게 되어 표면에 수많은 미세균열이 발생하게 됩니다. 그리고 블록 내부로 인해 강도가 감소합니다. , 분쇄 효율을 향상시킵니다.
물이 냉각될 때 수영장을 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 냉각되면 석영 표면에 많은 수증기 거품이 형성되기 때문입니다. 액체 물과 비교하여 열을 전도하는 것은 쉽지 않습니다. "빠른 냉각" 효과를 형성하는 것은 쉽지 않습니다.
볼밀을 이용한 초미세 석영분말 제조
그만큼 볼밀 + 분류기 완전한 생산 라인은 석영의 초미세 분쇄 가공에 더 적합합니다. 제품의 백색도가 높고, 모양과 광택이 양호하며, 품질 지표가 안정적이고, 입자 크기 분포를 강력하게 제어할 수 있는 특성을 가지고 있습니다.
그러나 이후 볼밀 분류기와 분류기는 기능과 초점이 다르며 대개 두 회사에서 생산하므로 출력 등 개념에 차이가 있는 경우가 많기 때문에 장비 선택 및 설계 시 두 회사의 매칭을 고려해야 합니다. 적용이 불합리할 경우 기능적 제약, 높은 에너지 소비, 낮은 효율성을 초래합니다. 적절한 협력은 전체 시스템을 보완하고 절반의 노력으로 두 배의 결과를 달성하며 매우 효율적으로 각자의 장점을 최대한 발휘할 수 있습니다.
또한, 석영의 경도가 높기 때문에 장비에 심각한 마모를 일으키고 제품을 오염시킵니다. 장비, 특히 전자 등급 고순도 실리콘 분말에 대해 내마모성 보호를 수행해야 합니다. 공동 및 파이프와 같은 모든 고정 부품은 세라믹 또는 유기 내마모성 재료로 만들어져야 합니다. 안감용 재료 등. 볼 밀은 일반적으로 알루미나 라이닝 플레이트 또는 볼 스톤 라이닝 플레이트를 사용합니다.
진동밀을 이용한 초미세 석영분말 제조
그만큼 진동 밀 저소음, 컴팩트한 구조, 소형, 경량, 저에너지 소비, 고출력, 집중 분쇄 입자 크기, 무공해 등의 장점을 가지고 있습니다. 생산되는 전자급 고순도 초미세 실리콘 분말은 구형 분말입니다.
진동밀 일반적으로 알루미나를 라이닝으로 사용하고 미디어는 대부분 알루미나 미디어 볼입니다. 진동 주파수는 제품의 분쇄 효율은 물론 장비 손실 및 에너지 소비에도 직접적인 영향을 미칩니다. 분류기의 생산 능력과 처리 능력을 기반으로 적절한 진동 주파수를 결정하는 것은 합리적인 입자 크기 분포를 갖는 제품을 효율적이고 제어 가능한 생산을 위한 핵심 요소입니다. 제품의 입자 크기와 출력은 분류기의 임펠러 블레이드 수, 임펠러 속도, 유도 통풍 팬의 공기 압력 및 풍량, 2차 공기 그리드 elutriator의 크기를 조정하여 조정할 수 있습니다.
제트밀을 이용한 초미세 석영분말 제조
기류 분쇄 기술은 가장 중요한 초미세 분쇄 기술 중 하나입니다. Guo Xiuping은 유동층을 사용하여 우수한 분쇄 효과를 얻을 수 있습니다 제트 밀 석영을 분쇄합니다. 사이클론 분리기와 펄스백 집진기에서는 각각 d95=를 얻을 수 있다. 10μm와 d97=6μm의 두 가지 제품이 있습니다. 물질 파쇄 효과에 영향을 미치는 요인에는 주로 분류 전류, 공급 입자 크기 및 분류 속도가 포함됩니다.
석재분말의 미세분쇄에 분쇄조제 적용
석분을 미세분쇄하는 과정에서 분쇄조제를 적당량 첨가하면 분쇄조제 효과뿐만 아니라 분산제 역할도 한다. 일반적인 분쇄 보조제는 폴리아크릴아미드, 염화나트륨, 규산염, 트리에탄올아민, 도데실술폰산나트륨 등을 포함합니다.
분쇄 보조제의 양이 적절해야 합니다. 일반적으로 복용량이 증가하면 분쇄 효과가 증가합니다. 최적의 값에 도달한 후 복용량을 늘리면 분쇄 효과가 악화됩니다.
