1. 석영모래의 소개
석영 모래는 석영 돌을 분쇄하고 선별하여 가공한 석영 입자입니다. 주요 미네랄 성분은 이산화규소(SiO2)입니다. 석영 모래는 화학적 특성이 안정적이며 산에 녹지 않습니다(그러나 KOH 용액에는 약간 녹습니다). 석영 모래의 녹는점은 최대 1750℃이므로 내화성이 높습니다.
2. 석영모래의 정제
석영 모래는 종종 철, 알루미늄, 칼슘과 같은 불순물 원소를 포함하고 있으며, 이러한 불순물은 석영 모래의 활용 및 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 유리 생산에서 철의 불순물은 유리의 빛 투과율을 감소시키고 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 실제 응용 분야에서 석영 모래는 일반적으로 정제되어야 합니다. 목적은 불순물을 제거하고 석영 모래의 순도를 개선하여 석영에 대한 고급 분야의 요구 사항을 충족하는 것입니다.
주요 단계
정화의 주요 단계는 다음과 같습니다: 분쇄, 분쇄, 등급 매기기 및 점액 제거, 문지르기, 자기 분리, 부유선별 및 산침출.
① 파쇄
석영 모래를 파쇄하는 것은 정화 과정의 시작입니다. 일반적으로 턱 파쇄기나 콘 파쇄기를 사용하여 채굴된 석영 광석을 특정 입자 크기로 파쇄합니다. 그런 다음 파쇄된 광석을 선별합니다. 합격한 입자는 남겨두고 불합격한 입자는 파쇄기로 돌려보내 추가 파쇄합니다.
② 연삭
석영 입자를 분쇄하여 분말로 만든다. 일반적으로 사용되는 장비에는 볼 밀과 로드 밀이 있다. 분쇄하는 동안 분쇄 시간과 분쇄 매체의 비율을 엄격히 제어하여 석영의 분쇄 효과와 품질 안정성을 보장해야 한다.
③ 등급 및 탈지
석영 모래의 풍화 및 침전으로 인해 많은 양의 점토 광물과 철이 석영 표면에 축적되어 시멘트 또는 결합 광물을 형성합니다. 하이드로사이클론 및 나선형 분류기와 같은 장비를 통해 대부분의 진흙 물질을 제거하고 SiO2 함량을 개선할 수 있습니다.
④ 스크러빙
기계적 힘과 연마제 입자 간의 힘은 석영 모래 표면의 얇은 철막과 결합 및 진흙 같은 불순물을 제거할 수 있습니다. 주요 스크러빙 방법은 막대 마찰 스크러빙과 기계적 스크러빙의 두 가지가 있습니다. 스크러빙 효과에 영향을 미치는 주요 요인에는 스크러빙 기계의 구조적 특성 및 구성, 스크러빙 시간 및 농도가 포함됩니다.
⑤ 자기분리
석영 모래의 철 불순물은 자기 강도와 자기 시간을 조정하여 제거할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 자기 분리 장비에는 영구 자석 드럼 분리기, 습식 자기 분리기 및 강력한 자기 롤러 등이 있습니다.
⑥ 부유
음이온 및 양이온 혼합 수집기의 비율과 투여량을 조정함으로써 장석 및 운모와 같은 비자성 관련 불순물을 제거할 수 있습니다. 부유는 불소 함유 및 불소 무함유의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 현재 불소 무함유 부유가 더 일반적으로 사용되는 방법입니다.
⑦ 산침출
석영은 산에 녹지 않지만 석영 속의 불순물 광물은 산에 용해될 수 있으므로, 자기 분리나 부유법으로 제거하기 어려운 불순물은 산 침출법으로 제거할 수 있습니다.
3. 응용 프로그램
위의 방법을 통해 다양한 응용 분야의 요구를 충족하는 고순도 석영 모래를 얻을 수 있습니다. 고순도 석영 모래는 반도체, 광섬유 통신, 항공우주, 태양 에너지 및 유리 등의 산업과 같이 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
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당사의 주요 제품은 다음과 같습니다.
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– 분류자: 공기 분류기 4개 시리즈 포함: 고온 테스트, (주)아이티씨씨, MBS 및 CTC.
– 표면 코팅 개질제: 핀밀 개질기, 터보밀 개질기, 3로터밀 개질기 등.
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