볼 밀 및 공기 분류기 생산 라인

볼 밀+ 분류기

· 볼 밀은 이상적인 분쇄 섬도를 달성하기 위해 특수 설계와 분쇄 매체의 적절한 비율을 채택합니다. 화격자 판의 배출은 매끄럽고 실린더는 냉각이 필요하지 않습니다.

· 볼 밀의 이송은 연속적으로 제어되어 이송의 안정성을 보장합니다. 피드 밀도가 변경되더라도 정확도를 보장하고 최고의 연삭 효율을 달성할 수 있습니다.

· 정량 펌프 정량 주입을 통해 폴리올, 폴리아미드 및 기타 분쇄 보조제를 추가하여 정확한 비율을 보장합니다. 연삭 효율과 제품 성능 안정성을 개선하고 제품이 플라스틱, 코팅 및 종이 필러의 적용에 더 많은 이점을 갖도록 합니다.

· 단일 분급기 또는 다중 분급기의 서로 다른 조합을 사용하여 서로 다른 섬도를 가진 제품을 동시에 생산하거나 시장 요구 사항에 따라 제품 사양을 언제든지 변경할 수 있어 유연성이 더 큽니다. 멀티 로터 분류기의 분류 용량은 90% 2μm에 달할 수 있습니다. 분류 정확도와 출력 모두 세계 선진 수준을 나타냅니다.

· 분급기는 공기 온도, 기압, 풍량은 물론 필터 압력차의 증가로 인한 압력 손실을 측정, 평가 및 보상할 수 있는 속도 센서 및 제어 시스템이 장착되어 제품을 보장합니다. 품질 및 품질 안정성;

· 생산 공정의 자동 제어를 보장하기 위해 사일로에 고품질 수준 표시기가 사용됩니다.

· 운반 시스템은 DIN 및 ISO 표준에 따라 높은 안정성으로 제조됩니다.

· 전체 라인은 장비의 안정적인 부하를 달성하고 낮은 에너지 소비를 보장하기 위해 자동 제어 시스템을 채택합니다.

· 세계적인 수준의 자동 포장 및 팔레타이징 시스템, 무공해, 최소화 포함, 장거리 운송에 적합;

· 필터는 유럽 환경 보호 요구 사항을 충족하는 높은 집진 용량을 가지고 있습니다. 순수한 공기에서 환경 보호 집진기의 먼지 배출은 1mg/m³ 미만입니다.

· 이 처리 시스템에는 ISO9000 및 ISO9001의 품질 요구 사항을 충족할 수 있는 감지 및 제어 장치가 장착되어 있습니다. 이는 국제 시장에서 점점 더 중요해지고 있습니다.

· 전체 생산 라인의 설계, 장비 설치 및 시운전에서 인력 교육 및 기타 기술 서비스에 이르기까지 전체 턴키 프로젝트를 제공합니다. 또한 분쇄, 청소, 건조, 운송, 보관, 포장, 광물 처리 및 실험실 장비와 같은 주변 장비의 설계를 제공합니다.

· 우리는 다음과 같은 방법으로 사용자의 투자를 줄일 수 있습니다: 일부 또는 모든 장비는 당사의 엔지니어링 및 기술 요구 사항에 따라 중국에서 생산 또는 구매하고, 기존 장비 및 생산 라인은 업데이트 및 변형되며, 중고품의 일부입니다. 장비가 제공되고 기술 자문 및 프로젝트 관리가 제공됩니다.

· 탄산칼슘의 제품 및 원료 시장과 제품에 대한 최종 사용자의 요구 사항을 완전히 이해하면 사용자의 시장 개발을 위한 기술 지원을 제공할 수 있으며 사용자가 치열한 시장 경쟁에서 선두를 유지할 수 있습니다.

작동 원리 및 장비 유형 특징

생산 라인은 국제적으로 널리 사용되는 배치 연속 생산 공정인 볼 밀 및 분류기 시스템을 채택합니다. 분쇄, 분쇄, 분급, 포장, 자기 분리, 운반, 리프팅 등을 포함합니다. 볼 밀 후 분급기를 병렬 또는 직렬로 연결하여 여러 입자 크기의 제품을 동시에 생산할 수 있습니다.

작동 원리: 다양한 연마 매체(강구, 강봉 또는 자갈 등)를 갖추고 있습니다. 실린더가 일정한 속도로 수평축을 중심으로 회전할 때 실린더가 원심력과 마찰력의 작용으로 일정 높이에 도달함에 따라 실린더에 포함된 매체와 원료가 실린더에서 떨어져 광석을 밀링합니다. 충격력에. 동시에 밀이 회전하는 동안 분쇄 매체 사이의 슬라이딩 운동도 원료에 분쇄 효과를 줍니다. 밀링된 재료는 중공 저널을 통해 배출됩니다.

볼 밀 및 공기 분급기 생산 라인의 주요 장비

볼 밀

· 라이닝 플레이트와 연삭 매체는 독일 표준에 따라 제조되어 연삭 매체의 수명을 연장하고 내마모성을 향상시킵니다. 제품 섬도 요구 사항에 따라 분쇄 매체의 크기와 재료는 분쇄 효율을 향상시키도록 설계되었습니다.

· 분쇄 에너지 소비가 최대로 감소하고 에너지 및 작업 비용이 절감됩니다.

분류자

· 독일 기술에서 유래되었으며 수직 터빈 분류와 수평 터빈 분류로 나뉩니다.

· 정확한 주파수 변환 제어는 완벽한 분류 정확도를 보장합니다.

· 분급기의 구조가 최적화되고 재료 및 기류의 경로가 더 합리적이며 분급 공기량이 조정 가능하며 분급 효율성과 유연성이 향상됩니다.

· 새로운 NG 로터 설계는 분류 정확도를 향상시키고 저항을 줄이며 에너지 소비를 줄입니다.

수직 분류기

수평 분류기

제어 시스템

· PLC 제어, 높은 수준의 자동화, 작동이 용이함; 다른 시스템 프로그램과 통합하기 쉽고 관리하기 쉽습니다.

· 재료 사일로와 제품 사일로 모두 레벨러가 있어 전체 생산 라인의 자동 제어를 실현할 수 있습니다.

· 터치 스크린 인간-기계 인터페이스, 편리한 공정 제어 및 조정 가능한 매개변수.

정량 시스템

· 볼 밀 공급 원료는 정확한 정량 시스템을 채택하여 재료의 밀도가 변경되더라도 공급을 안정화할 수 있습니다.

· 분급기 원료는 정확한 정량 시스템을 채택하고 볼 밀의 배출과 연동하여 시스템 작동 및 제품 입도의 안정성을 보장합니다.

· 고정밀 계량 펌프는 제품의 섬도 요구 사항에 따라 분쇄 보조제를 정확한 시간과 양으로 밀에 분사합니다.

· 댐퍼 밸브는 유량과 분류 비율을 정확하게 제어할 수 있는 기류 측정 시스템을 갖추고 있습니다.

환경 보호 및 소음 제어

· 전체 시스템이 음압으로 작동하고 먼지가 넘치지 않아 깨끗한 생산을 실현합니다.

· 효율적인 머플러 채택, 배기 소음<80dB(A);

· 모든 헤비 듀티 이동 부품에는 충격 흡수 장치가 있습니다.

· 폐수 배출이 없습니다.

생산 라인을 분류하는 볼 밀의 주요 장비 사양 및 매개 변수

모델	1530	1557	1850	1860	1870	2250	2260	2270	2460	2450
실린더 직경(m)	1.5	1.5	1.83	1.83	1.83	2.2	2.2	2.2	2.4	2.4
싸이킨더 길이(m)	3	5.7	5	6	7	5	6	7	5	6
모터 파워(kW)	75	132	160	220	250	250	320	380	320	400
먹이 크기 (mm)	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5
섬도(μm)	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75

모델	2470	2660	2665	2670	3070	3080	3090	3270	3280	3290
실린더 직경(m)	2.4	2.6	2.6	2.6	3	3	3	3.2	3.2	3.2
싸이킨더 길이(m)	7	6	6.5	7	7	8	9	7	8	9
모터 파워(kW)	475	500	560	630	800	900	1000	1000	1250	1400
먹이 크기 (mm)	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5
섬도(μm)	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75

참고: 생산 능력은 입자 크기, 비중, 경도, 원료의 수분 및 기타 지표. 위의 내용은 선택 참조용입니다.