El cuarzo, cuya fórmula química es SiO₂, es uno de los minerales más abundantes en la naturaleza. Tiene una dureza de Mohs de 7 y una densidad de 2,65 g/cm³. Debido a su alta dureza, se requiere equipo especializado para la molienda de cuarzo. Ambos molino de bolas Los molinos de bolas y de chorro son fundamentales para el procesamiento de polvo de cuarzo, pero sus diferentes principios de funcionamiento generan diferencias significativas en el rendimiento. A continuación, se presenta una comparación de ventajas entre el molino de bolas y el molino de chorro para la molienda de cuarzo.
Las principales ventajas del molino de bolas sus ventajas
① Fuerte adaptabilidad
Puede moler materiales de baja dureza, así como materiales de alta dureza, como cuarzo, feldespato, calcita, etc.
② Amplia gama de tamaños de partículas
Puede procesar arena de cuarzo de tamaño desde 20 mallas (850 μm) hasta 800 mallas (18 μm), adecuada para materiales de construcción, vidrio, cerámica, etc.
③ Gran capacidad de producción y bajo consumo energético.
La capacidad de producción de una sola unidad de un molino de bolas de gran tamaño puede alcanzar las 5-50t/h, y el consumo de energía es 30-50% menor que el del molino de chorro, por lo que es adecuado para la producción a gran escala.
④ Baja inversión
En comparación con el molino de chorro, el molino de bolas tiene un precio más bajo y un retorno de la inversión más rápido.
Las principales ventajas del molino de chorro
①Capacidad de molienda ultrafina (800-10000 mallas)
Puede producir de manera estable polvo de cuarzo ultrafino con D97: 1-20 μm (malla 800-1000) y una distribución de tamaño de partícula más estrecha, para cumplir con aplicaciones de alta gama (como fotovoltaica, semiconductores y recubrimientos).
② Alta pureza (sin contaminación metálica)
El molino de chorro se basa en la colisión del flujo de aire para moler los materiales, evitando la contaminación por Fe (Fe₂O₃＜5 ppm) introducido por bolas de acero.
③ Adecuado para productos de alto valor añadido.
Por ejemplo: polvo de silicio de grado electrónico (99,99% SiO₂) y arena de cuarzo fotovoltaica.
Sugerencias de selección
| Finura de molienda | Equipo recomendado | Razones |
| Molienda gruesa (malla 20-100) | Molino de bolas | Alta capacidad de producción, bajos costos |
| Molienda media a fina (malla 100-800) | Molino de bolas + clasificador | Bajo consumo energético, adecuado para producción continua. |
| Molienda ultrafina en lotes pequeños (malla 800-2500) | Molino de chorro | Tamaño de partícula fino, alta pureza. |
| Grado fotovoltaico (D97＜5μm) | Molino de chorro | Control preciso del tamaño de partículas |
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